新天进公司天进产品 JCPT塔板（并流喷射填料塔板）

JCPT塔板(并流喷射填料塔板，Jet Co-flow Packing Tray)的传质机理与普通塔板有着本质的区别，它是填料与塔板的复合体，它靠填料实现传质，靠塔板实现多级并流。

图1 不同结构型式的JCPT塔板

传质机理：

并流喷射复合塔的传质机理如图1所示，它是在板式塔的塔板上按一定的分布形式开设升气孔，在升气孔的上方安放传质单元体，气体从塔板下方以一定的气速通过升气孔，塔板上的液体通过提液管与塔板之间的间隙被气体提升，气液并流通过提液管，在提液管内高速湍动混合、传质，然后气液并流进入填料中进一步强化传质，并完成气液分离。气体靠压差继续上升，进入上一层塔板；液体基本以清液的形式回落到塔板上，沿流道进入降液管，下降到下一层塔板。

气液在每一层塔板上都进行上述过程，并流喷射式复合塔从而在气液总体逆流的情况下，实现多级并流操作。


图2 JCPT塔板传质机理	图3 JCPT塔板上气液两相流动状态示意图

JCPT塔板的特点：

(1) 通量大，较浮阀塔板通量大50%~100%以上。JCPT塔板上气液混合物并流通过提液管，从上部填料层流出，气液分离性能好，充分利用了塔板间空间，即使空塔气速大，其雾沫夹带量也较小；其次，塔板开孔较大(圆形孔约为Ø100mm；方形孔约为70mmX80mm)，开孔率较高，一般为8~20%，即使空塔气速大，其板压降也较低；塔板上液体基本为清液，降液管不易液泛。

(2) 效率高。实验结果表明，JCPT塔板分离效率较浮阀塔板提高了10%以上；与新型垂直筛板塔相比，其效率比新型垂直筛板(New VST)高5%以上。其原因是提液管内液气比大，气液碰撞混合作用激烈，填料提供了大的气液接触面积以及液流的再循环。

(3) 板压降低。与鼓泡型塔板相比，这种新型塔板具有较大的开孔与开孔率，气体处理量相同时，其干板压降小；同时，气体不穿过液层，只是把液体向上吹成液滴并通过填料层，所以湿板压降也不高。对比实验表明JCPT塔板的板压降较新型垂直筛板低8%，较浮阀塔板低30%。

(4) 操作弹性大，约为4。该塔板的操作范围主要受气速影响，受塔板液层高度的影响较小。在较高气速下操作时，其雾沫夹带量小、板压降也不高，而且漏液时的气速较低，所以在较大的气速范围内能维持稳定的高效率。

(5) 耐堵塞。由于这种新型塔板具有较大的开孔与开孔率，气液在提液管内高速并流，因此具有很高的抗堵塞性。对于结焦、聚合、含固体颗粒的物系，塔板传质单元顶部的填料将采用大波纹填料、折板、大筛孔等结构取代，使塔板具有更好的耐堵塞性。

(6) 经济性。由于JCPT塔板具有高效和高通量的特点，将其用于新设计可大幅度缩小塔径，节省设备投资；用于老塔改造原降液管、塔圈可保持不变，只需更换塔板，可节约投资，缩短改造施工周期，节省施工费用。

图4给出了JCPT塔板与新型垂直筛板(New VST)及浮阀塔板的板压降及塔效率的对比曲线。由图中曲线可以看出，JCPT塔板具有较高的塔效率和较低的板压降。

图 4 JCPT塔板性能曲线

适合的应用场合：

① 常压到高压精馏、吸收；

② 老塔改造提高通量与分离效率、节能等。

典型应用：

我公司已将JCPT塔板成功地应用到吸收、精馏等场合。典型实例：1997年8月和9月成功地完成了吉化公司有机合成厂苯/甲苯塔（常压塔）和脱丙烷塔（高压塔）改造；1999年11月采用JCPT塔板成功地完成了高桥石化公司上海炼油厂MTBE装置（中压塔）二万吨扩建到六万吨改造；常州博大化工有限公司醋酸回收塔（新设计）；Ø2600乙醇装置水洗塔改造。下面给出了几个应用实例。

Ø2200/Ø2600吸收稳定系统改造（大连）Ø2200吸收塔、Ø2600解析塔、Ø2200/Ø2600稳定塔

Ø4400、Ø4200、Ø4000吸收稳定系统（大连）

Ø3600 丙烯分离塔（大连）

Ø2400 重整脱C6塔（大连）

Ø1800 C2、C3分离塔（吉林，脱丙烷塔）

Ø3300 丙烯酸轻组分分馏塔（丙烯酸共沸脱水塔，上海）

Ø3600 丙烯酸轻组分分馏塔（丙烯酸共沸脱水塔，上海）

Ø4800 丙烯酸轻组分分馏塔（丙烯酸共沸脱水塔，上海）

Ø3600 丙烯酸轻组分分馏塔（丙烯酸共沸脱水塔，江苏）

  Ø1200 丙烯酸轻组分分馏塔（丙烯酸共沸脱水塔，山东）

Ø3200 乙二醇脱水塔（吉林）

1600乙苯精馏塔（吉林）